Dette er et bord med justerbar højde, som løfter op og ned ved hjælp af en bil saks jack.

Det virker langt bedre end jeg havde forventet, og jeg elsker det!

Det blev lavet som et håndværk og hobbybord, designet med et par mål i tankerne:

• justerbar højdeafstand mellem 30 "og op til ca. 42"
• mobil
• toppen let fjernes
• robust og stærk, men relativt letvægt
• brug en masse stumper fra min butik

Denne tabel blev lavet til at justeres pr. Projekt, afhængigt af hvilken højde der er mest behageligt at arbejde på: til at sidde og sy, stå under byggemodeller, lodning, tinkering mv.

Opdatering: Efter først at have indsendt dette projekt har jeg set, at andre har lavet lignende tabeller med fremragende resultater. Tjek http://www.youtube.com/watch?v=LKUVgv_iLtM for eksempel, som har en fantastisk låsemekanisme indbygget. Så klog!

forsyninger:

Trin 1: Oversigt

Den største designudfordring med dette bord var at skabe en funktionel enkeltpunkts centerløftemekanisme, med fire perifere teleskopben, der giver glat løftevejledning uden at holde fast eller bindes op. Jeg er tilfreds med hvordan det hele kom sammen.

Bordpladen løftes enten ved håndkrumning af jacken eller ved hjælp af en kraftboremaskine med hjemmelavet vevstang.

Jacket jeg brugte har et effektivt løfteområde på 11,5 inches.

Bordet har tre let indstillede højder: 30 ", 35,75" og 41,5 ".

Jacken bruges til at hæve eller sænke den øverste overflade lige over den ønskede højde. Støtteblokke placeres derefter i hvert ben, og toppen lægges ned på understøtningerne. Uden disse blokke på plads understøtter jacken kun bordpladen i det direkte center, så blokke er nødvendige for at fjerne wobble eller teeter.

Når støtterne ikke er i brug, stammer de inde i små kroge indbygget i bordstrukturen.

Andre højder kunne opnås med forskellige støtteblokke, og bordet kunne hæves endnu højere ved at tilføje blokke oven på selve stikket. Men for mig er disse tre hovedhøjder perfekt til mine behov.

Detaljer er dækket i følgende trin, og bør være nyttigt, hvis du er interesseret i at gøre noget lignende.

Tak for at læse sammen!

Trin 2: Materialer og værktøjer

Jeg havde en flok resterende egetræsplywoodskraber fra tidligere projekter, som jeg ønskede at bruge op.

Men for at gøre disse nyttige var jeg nødt til at først klæbe dem alle sammen i større paneler. Dette er naturligvis ikke nødvendigt, og jeg vil anbefale at bruge nye materialer, hvis det er en mulighed!

Jeg havde en gammel laminat bordplade og fire hjul, som jeg endelig havde brug for. Bordpladen er 30 "med 48".

Jeg købte en 60 "med 60" ark med 9-lags (9 mm eller 3/8 ") baltisk birk krydsfiner (ca. $ 35), samt en billig scissor jack fra Walmart ($ 15).

Hvad angår de nødvendige værktøjer, afhænger dette projekt kraftigt af to hovedpunkter:

• en bordsav med en korset slæde
• pneumatisk brad nailer

Andre anvendte værktøjer omfatter: øvelser og chauffører, kredsløbssander, klemmer.

Trin 3: Byg teleskopende ben

Den grundlæggende struktur af benene blev bygget først. Alle disse stykker blev skåret ved hjælp af min bordsav.

De indre og ydre dele af hvert ben er 23 "lange. Dette står for højden på mine hjul, så hvis du gør dette, skal du sørge for at justere benlængden efter dine egne specifikke behov.

Ydermuffens dele af hvert ben er hver især lavet af fire stykker 3/4 "tyk krydsfiner, der er 3 1/2" brede.

Disse limes og spidses sammen med en færdig udvendig bredde på 4 1/4 ".

De indvendige benpartier er fremstillet på samme måde, fra fire stykker, der kun er et hår under 2 "bred, hvilket resulterer i en færdig udvendig bredde på lige under 2 3/4".

Den første udfordring med dette projekt var at bygge i lige den rigtige mængde wiggle rum med teleskopbenene. Jeg ville have, at de let glider ind i hinanden, men ikke så meget, at der er for stort vink eller slop.

Om et 1/32 "totalt hul på toppen og siden af ​​de indvendige benpartier gav det, jeg følte, den rigtige mængde leg.

Trin 4: Torsion Box Table Base

Bordets basisstruktur er lavet af to torsionsbokse, eller bjælker, mellem hvilke bilstikket hviler.

Torsionsbokse er stærke og lette og nemme at gøre af krydsfiner. Krydsfiner giver præcision og stabilitet over tid, mens massivt træ ville være tilbøjelige til at udvide og indgå kontrakter med ændringer i miljøfugtighed osv.

Den nederste bjælke er fastgjort til de ydre benmuffedele, og den øvre bjælke er løst fastgjort til de indvendige benpartier. De er faktisk knyttet til paracord og hænger i grunden og "float" i position. Dette er dog nærmere beskrevet senere.

Bjælkerne blev fremstillet med 5 1/2 "brede stykker 3/4" krydsfiner sammen med stykker af 4 3/4 "brede stykker af 3/8" krydsfiner, og limet og spidset sammen.

Yderligere målinger og dimensioner vil afhænge af dine specifikke behov, men jeg skal medtage mange tips og detaljer, som skal være nyttige, når vi går videre.

Trin 5: Tilføj Casters, Mock Up Lower Beam Højde

På dette tidspunkt havde de ydre benmuffer en 5 1/2 "portion afskåret ved hjælp af den tværsnitslede slæde på bordsaven. Disse dele vil senere være fast fastgjort til den øvre stråle, med de indvendige benpartier fastgjort løst indeni.

Hjulene blev nu fastgjort til yderbenene, og den nederste bjælke var testpasset til at bestemme den nødvendige højde for at fastgøre den til disse yderste ben.

Denne højdeplacering afhænger af bilens kollapsede højde, såvel som den ønskede laveste højde af bordet selv, sammen med nogle få andre faktorer som tykkelsen på bordpladen.

Mocking alt dette op og lave et par skitser og tage vigtige målinger er meget vigtigt!

Trin 6: Benbosser

For at montere benene til den nederste bjælke tilføjede jeg en krydsfiner boss (<forklaring) til hvert ben.

Disse blev limet og skruet præcist til hvert ben ved hjælp af en lille skrot wood jig.

Trin 7: Saml nedre bjælke / benstruktur

Med hjælp fra de chefer, der blev tilføjet i det sidste trin, var benene let at fastgøre til den nederste stråle i perfekt position.

Benene blev limet, fastspændt og skruet på plads som vist på billederne. Dette er en overraskende let men stiv struktur. Jeg var meget tilfreds med det!

Trin 8: Øverste bjælkestruktur, Del 1

Det er her, hvor tingene bliver lidt vanskelige.

Strålestrukturen er nødvendig for at passe perfekt ind i den nedre struktur, så benene binder sig ikke overhovedet, da den hæves og sænkes.

For at gøre dette kunne den øvre struktur ikke bygges separat - den skulle bygges ind i den eksisterende nedre struktur ved hjælp af den som en vejledning for at sikre, at de parret sammen præcist.

Det første skridt var at låse de øvre stykker af de ydre benpartier til hinanden så præcist som muligt.

Alt blev sat på plads omvendt på min bordtøj, og der blev tilsat stykker af birkiplywood, som vist først med lim, brad-negle og derefter skruet i modsænkede huller.

Trin 9: Øverste bjælkestruktur, del 2

Bordstrukturen blev drejet til højre, og stråledelen blev skabt ved at montere den på plads, stykke for stykke.

Hvert stykke blev omhyggeligt målt, skåret og tilsat ved hjælp af lim, klemmer, mærke negle og skruer. Med de vigtigste stykker fastgjort til at skabe den øvre stråle del blev det fjernet fra strukturen og yderligere stykker birk krydsfiner blev tilsat for at fuldføre den.

Trin 10: Tilføj Paracord til Indre Ben

De indvendige benstykker havde stykker paracord tilføjet, så de kunne være bundet til den øvre stråle struktur.

På øverste side af den øvre bjælkestruktur blev hullerne boret og modborede direkte over toppen af ​​de indvendige ben. De indre ben blev bundet på plads, løs nok til at tillade dem at vride sig frit indenfor de øvre dele af de ydre benmuffer.

Trin 11: Test det!

Det virkede.

Efter al planlægning og bygning er der det øjeblik af sandhed, der er virkelig spændende.. og skræmmende.

For dette projekt var det i hvert fald et lykkeligt øjeblik med sandhed og ikke en "tilbage til tegnebrættet" realisering!

Trin 12: Afslut det

Jeg havde en bunke af malingprøver i mit skab og besluttede at blande dem alle sammen og se, hvad jeg endte med.

Jeg var behageligt tilfreds med denne lilla-ish farve, og som en skygge af min yndlingsfarve var det perfekt til mit nye bord.

Borddelene blev demonteret og malet med hånden.

Efter at malingen var tør, slibede jeg let med alt 220 grit sandpapir og gav nogle stykker halskglans spraylak.

De indvendige benstykker blev buffet med superfin ståluld og vokset med møbelvoks.

Trin 13: Gør støtte

Otte støttebeslag blev lavet af skrotkrydsfiner.

Disse er 5 1/2 tommer høje, lavet af 3 1/2 "brede stumper og blev limet og brad-nailed sammen og færdige for at matche resten af ​​bordet.

Trin 14: Tilføj Jack og Trykplade

Jacken blev skruet til midten af ​​den nedre bjælke, og et skrotstykke aluminium blev tilsat til den midterste underside af den øvre stråle for at fungere som en tryk- og slidplade.

Trin 15: Tilføj Bumpers og Cleats

Jeg brugte stykker af en gammel 1/4 "tyk gummiblæk til at skabe bumpere for at føje til den øverste stråle struktur såvel som hver støtteblok. Disse bumpers gør alt sammen til at holde sammen og undgå vibrationer eller chatter, når jeg bruger bordet til ting som at sy.

Jeg har også tilføjet små klumper til undersiden af ​​bordpladen for at gøre det til den samme præcise placering på basen let, hvis jeg nogensinde skal tage den af. Bordpladen er fastgjort til basisstrukturen med fire små skruer.

Trin 16: Det er det!

Jeg elsker virkelig denne tabel hidtil. Jeg har brugt det til et par små syprojekter i laveste indstilling, samt for nogle stående symaskiner, der tinker i midterhøjden. Det var præcis det, jeg havde brug for, og jeg kunne bruge en masse klumper fra mit værksted til at gøre det.

Tak for at læse sammen. Tanker, tips, spørgsmål opmuntres altid, og hvis du laver noget lignende, skal du sørge for at forlade et billede i kommentarerne!