Hej instruktører Fællesskabet, her er mit andet forsøg på at lave en kompakt kniv, som kan bruges i et lille overlevelseskit eller som en nakkekniv.

I modsætning til mit første forsøg forsøgte jeg et mere konventionelt design, men brugte igen et gammelt savblad som kildemateriale.

Hvis den integrerede video ikke virker for dig, kan du også bruge denne direkte link (Gå tjek det, det er det værd;))

Hvis du er interesseret i at støtte mig, kan du tjekke det sidste trin med et par forslag til, hvordan du kan hjælpe.

Skål

Alex

forsyninger:

Trin 1: Materialer og værktøjer

1. Materialer
   • Jeg brugte et gammelt savblad med en tykkelse på ca. 3mm (ca. 1/8 ") - Klinget jeg brugte havde ingen karbidtænder, så jeg antager, at materialet er et HSS (High Speed ​​Steel) fra tidligere tests. Jeg ved, at materialet kan hærdes.
   • Kort længde af paracord - Længden afhænger af din hånds størrelse, men jeg vil uddybe det senere
2. Værktøj og forbrugsvarer
   • Vinkelsliber med:
     • 1,5 mm cut-off disk
     • Trådbørstehjul
     • 40-60 slibeskiver
   • Lille Bench Grinder
   • Trådløs boremaskine
   • Sæt med metalfiler og nålefiler
   • Forskellige grits sandpapir og glasplan
   • Proxxon Mini Belt Sander
   • Bælte sander
   • Propan fakkel
   • firebrick

Trin 2: Ressourcer

1. Jeg har vedhæftet en skabelon i tre forskellige formater, så du kan skala den til den størrelse du foretrækker.
2. Designfunktionerne:
   • En relativt lang kant med en lige rygklinge
   • Øverst på bladet har en 90 ° sektion, der skaber gode gnister med en jernstang og kan bruges til at skabe fine tinder spåner
   • En grundlæggende linjeskærer, der også kan bruges til at dyrke et dyr
   • To huller til fastgørelse af lanyards, grebforlængelsen eller som fastgørelsespunktet peger, når de bruges som spydspids
   • Udtalte fingerspor og en tommelfinglestøtte for et sikkert greb
   • Et skarphedskør, der burde hjælpe med skarphed
   • Skråningen er inspireret af skandi grinds selvom jeg vil prøve forskellige vinkler, da dette design udvikler sig

Trin 3: Forberedelse af skabelon

1. Udskriv din skabelon eller tegne en selv med det design, du har lyst til.
2. Skær ud den grove form

Trin 4: Forberedelse af materialet

1. Brug skabelonen til at give dig en ide for bladets dimensioner og spor en enkel omrids til din kniv.
2. Alternativt kan du reducere formen til en enklere geometrisk form, der bliver lettere at klippe ud. Dette er hvad jeg gjorde, jeg brugte en hvid markør til bedre kontrast sølv ville arbejde også … på et rustet blad … eller guld … uanset hvad du har til rådighed som kridt.

Trin 5: Lav gnister og metalstøv

1. Tag nu din vinkelslibemaskine og monter en tynd afskæringsdisk (jeg foretrækker noget i området 1mm - 1,5mm)
2. Skær ud den grundlæggende form … der er ikke meget for det udover at følge sikkerhedsregler for arbejdet med en vinkelslibning selvfølgelig.

Trin 6: Rengøring af materialet

1. Dette trin er valgfrit, men jeg fandt ud af, at især med rustne savklinger du vil rense overfladen, før du klæber på skabelonen.
2. Du kunne gøre det igen med en vinkelslibemaskine med en stålbørste, sandpapir eller andre mekaniske eller kemiske processer, men du bør virkelig ikke være for fancy her. Hvis du har en vinkelslibemaskine bare brug den …

Trin 7: Lim på skabelonen

1. Brug klæbemiddel efter eget valg, lim malen på stålet. Jeg foretrækker at bruge en simpel limpind til dette, men andre kan fungere fint.
2. (Tip): Sæt noget maskebånd på stålet og lim skabelonen på det. Dette gør oprydning meget lettere.

Trin 8: Relief Cut og Pre-shaping

1. For at gøre formningen nemmere skal du lave en række aflastningsbesparelser rundt om omridset.
2. Flyt ikke for tæt på konturen, selvom en afstand på 1-2 mm skal opretholdes.
3. Som du kan se i billederne, gør den tynde afskårne skive snittene så hurtigt, at stålet ikke overophedes ved udskæringerne, som det kan ses af, at papiret ikke viser tegn på varme.
4. Fjern så meget materiale som muligt. Hold skærene lige (relief reliefene hjælper her) for at undgå at bøje og knuse disken, som kan ødelægge din dag … og livet … så bøj ikke afskårne diske!

Trin 9: Rough Shaping

1. Skift nu til flapslibeskiven med et hårdt grus (fx 40-60) og begynder at flytte tættere på omridset
2. Sørg for at arbejdsstykket er korrekt fastspændt for at undgå at det flyver gennem værkstedet og i dine ben
3. Tag det nemt, da kværnen hurtigt vil fjerne meget materiale, og du kan nemt ødelægge denne konstruktion.
4. Undgå at male på stedet i længere tid for at undgå overophedning af stålet.

Trin 10: Finformning

1. Jeg gjorde dette trin på en bænkslibemaskine, selv om dette er mindre ønskeligt på grund af hjulets form. Hvis du har en, foreslår jeg, at du bruger en bæltekværn til dette.
2. Flyt op til omridset i dette trin

Trin 11: Forfin den form

1. Jeg brugte min mini bæltekværn / sander til dette trin til at forfine formen på områder, som jeg kunne komme til med bænkekværnen, eller hvor jeg var utilfreds med bænkekværnens finish.
2. Alternativt kan du forme formen ved hjælp af metalfiler.

Trin 12: Lav en Line Cutter og Choil

1. Jeg besluttede at tilføje et lille problem til dette design, bare fordi jeg ønskede at prøve teknikker til at lave en line cutter og choil.
2. Det viste sig at være meget lettere end jeg troede.
3. Jeg brugte en rund nålefil til denne form, og hele processen tog mig kun 5 til 10 minutter med arkivering.

Trin 13: Lav en linjeskærer og vælg Pt.2

1. Udover den runde nålefil brugte jeg også en almindelig metalfil til at rense flade områder.
2. Linjeskæreren kunne også bruges som en sikrere måde at afskære tøj fra en skadet, da den skarpe kant ville pege væk fra kroppen. En anden anvendelse kunne være skylling af dyr i en overlevelsessituation.

Trin 14: Bestemmelse af linjeskæreren

1. Til dette trin brugte jeg igen en nålefil og skabte en forholdsvis stejl mejsliv, som skulle være meget skarp og også let at vedligeholde.

Trin 15: Markering af bladets centrum og Prep Drilling

1. Ved hjælp af en blå markør malede jeg kanten blå og brugte en borekrone med samme diameter til at skribe en centerlinje som forberedelse til skråningen.
2. Jeg brugte også et centerstempel til at markere, hvor jeg ønskede, at hullerne skulle blive boret senere. Det bliver også lettere for boringen at begynde at skære og resultere i et mere præcist hul.

Trin 16: Beveling

1. Til dette trin valgte jeg at bruge den langsommere "old school" metode til at skabe skrådet for hånd med en fil og sved.
2. Dette fungerede overraskende godt på trods af at jeg ikke tog tid til at lave en slibestik, der ville hjælpe med konsistente vinkler. (Jeg tror jeg vil gøre dette som et særskilt projekt snart)
3. At opretholde en konsekvent vinkel på hele bladet uden en jig og mange års erfaring er ret vanskeligt, men til sidst kom jeg til et punkt, hvor jeg var helt tilfreds med resultatet.

Trin 17: Boring af snorhuller

1. Jeg besluttede at tilføje to huller, en som regelmæssigt blev brugt som et snorhul, men også for at tillade vedhæftningsmuligheder, hvis man ønsker at bruge bladet som et improviseret spydspids.
2. Med hensyn til boringen skal du bruge skærevæske og gå langsomt. Hvis du har en boretryk, fint dette vil give mulighed for bedre resultater, men en håndbør vil også fungere fint.

Trin 18: Raffinering af kommandoen

1. Ok, jeg indrømmer det, jeg blev lidt båret her og raffineret skråningen med min mini bæltslibber.
2. Grundidéen her er simpelthen at fjerne værktøjsmærkerne fra filerne.
3. Sandpapir med en hård flad underlag / slibning sort vil gøre dette job fint

Trin 19: Rengøring af kanterne

1. I dette trin brugte jeg endnu engang min mini bælteboremaskine til at flette kanterne som forberedelse til det næste trin.
2. En slibeblok kan også bruges til dette trin.

Trin 20: Fladder Facetterne

1. Dette trin kunne have været gjort tidligere, men jeg foretrækker at gøre det på et senere tidspunkt.
2. Målet her er at gøre bladets flader fladt, fjern ridser og ujævne pletter, som er ret almindelige, når man arbejder med genanvendt lager.
3. En båndslibemaskine er en yderst god tidsbesparende her, da dette gøres i hånden, kan det tage meget tid afhængigt af bladets tilstand.
4. Hvis du ikke er sikker på, om der mangler nogen pletter, kan du male hele ansigtet med en markør. Giv det et eller to slag med sandpapir, og eventuelle høje eller lave områder skal synliggøres nu.

Trin 21: Bryd kantene

1. Ideen her er at fjerne eventuelle griser og skarpe kanter (undtagen skærekanterne selvfølgelig), der kan skade brugeren og gøre følelsen mere behagelig. Tænk på det som en slags afrunding over kanterne med en lille skråning.Hvis du har lyst til det, kan du også tage dig tid til helt at rulle over kanten her.

Trin 22: Forberedelse til varmebehandlingen

• Få lidt olie, vegetabilske olier fra dit køkken vil gøre det fint, og hæld dem i en metalbeholder.
• Derefter laves en lille kasse med en åbning på den ene side med dine ildsteder. (Da dette kun var en test på dette tidspunkt, besluttede jeg mig kun at bruge denne midlertidige opsætning)

Trin 23: Opvarmning og slukning - Hærdning

1. Brug en varmekilde, der får dit stål varmt nok til at nå sin kritiske temperatur ca. 1335 ° F (724 ° C) (Hvis du ved, hvilken slags stål du arbejder med, kan du få den præcise temperatur fra tekniske tabeller. Hvis du arbejder med mystisk stål som jeg gjorde, kan du teste om stålet stadig er magnetisk med en lille magnet. Når stålet ikke længere er magnetisk, flyttes det hurtigt til olien og
2. Slukk bladspidsen først i olien. Når stålet har mistet sin glød, kan du nedsænke hele bladet for at afkøle det.
3. Hvis hærdningen var vellykket, kan du prøve at bruge en fil på bladet, og filen skal bare springe over bladet. Hvis filen biter ind i stålet, hærder bladet ikke, og du bliver nødt til at prøve igen.
4. Hvis hærdningen var vellykket, vil bladet være meget hårdt, men også meget skørt, så pas på, og slip ikke bladet.

Trin 24: Oprydning

1. Som forberedelse til tempereringen bør du fjerne slaggen fra den tidligere varmebehandling, da dette vil hjælpe med en mere ensartet temperering.
2. Jeg brugte noget vådt sandpapir i kombination med nogle vinduesrenser til dette trin og var i stand til at fjerne misfarvningerne ret hurtigt. Du er ikke på vej mod en spejlfinish her.

Trin 25: Tempering

1. For at fjerne brøllenheden kan du sætte kniven i ovnen og opvarme den til 200 ° C - 230 ° C i 1-2 timer. Lad klinget køle i luften efter det, og stålet skal nu være fleksibelt i bytte for en reduceret hårdhed.
2. Nu kan du få meget teknisk med alt dette, og hvis du ønsker at blive seriøs om knivfremstilling, anbefaler jeg yderligere forskning.

Trin 26: Polering ved hånd Pt.1

1. Som en udfordring for mig selv besluttede jeg at forsøge at polere bladet for hånd og forsøge at opnå en spejlfinish
2. Til dette gik jeg dog grusene med vådt sandpapir fra 240 op til 1200
3. Jeg ville have gået højere, men desværre havde jeg ikke noget højere grit sandpapir i butikken.
4. Brug af vinduesrenser ser ud til at virke bedre for det rene vand.

Trin 27: Polering ved hånd Pt.2

1. Som jeg sagde i det foregående trin, havde jeg ikke noget højt sandpapir, så jeg gik med poleringssten af ​​forskellige grits for at afslutte overfladen
2. For at være helt ærlig fik jeg en næsten spejlfinish og på dette tidspunkt besluttede jeg at kalde det færdigt trods nogle resterende ridser.

Trin 28: Skarphed

1. Jeg brugte en skarphed sten (ja det samme jeg brugte til finishen) til at skærpe bladet og smækkede det på et læderbælte med en smule slagforbindelse
2. På dette stadium blev bladet skarpt nok til at barbere håret på min underarm!
3. Jeg er dog ikke helt tilfreds med geometrien, fordi jeg tror, ​​at kantskråningen er for stejl. Dette vil jeg ændre i fremtidige versioner af dette design.

Trin 29: Flexi-håndtaget eller Grip Extension

1. Som du måske har bemærket, er der kun plads nok til to fingre på dette kniv, besluttede jeg at prøve en anden tilgang.
2. Jeg brugte lanyardhulet til at fastgøre en kort sløjfe af slibet paracord. Du bliver nødt til at prøve, hvilken længde passer bedst til dig. Ideen er, at paracordet ombryder rundt om dig pinky og ring fingre og på denne måde stabiliserer bladet.
3. Efter nogle forsøg synes dette at fungere ganske godt, selvom jeg endnu ikke kan kommentere, hvordan dette virker i længere perioder.

Trin 30: Test og brug

1. Så kniven er skarp og forholdsvis robust som du kan se i billederne, det er muligt at barbere med bladet eller skabe tinder
2. Brugen med en ferrostang pålideligt skaber gnister til brandfremstilling
3. Bladet passer let ind i en standard Altoids tin, som fører mig til den konklusion, at denne version var en succesfuld test, og jeg vil fortsætte arbejdet med det for yderligere at forbedre det.

Trin 31: Støt mig

Jeg elsker at skabe gratis og open source-projekter, og hvis du gerne vil hjælpe mig med at fortsætte dette, kan du støtte mig!

1. At se mine videoer og abonnere på min YouTube-kanal hjælper mig med at vokse.
2. Hvis du har lyst til at donere penge, kan du gøre det på mit paypal [email protected].
3. Hvis du kan lide denne kniv eller andre projekter, som jeg har lavet, kan du komme og tjekke min Etsy butik og måske købe noget.
4. Sidst men ikke mindst kan du støtte mig med din tid på Tad ved at se annoncer.
5. Jeg arbejder også på en præsentationspræsentation, som dog ikke er klar på dette stadium.