Denne seng er et traditionelt design med nogle meget usædvanlige funktionaliteter. Den skjulte LED-belysning i kronestøbningen er indlysende, men de 6 USB-porte på den øverste hylde og siderne af hovedkortet er indbygget i sin ramme, og medmindre et opladningskabel er indsat, vil du sikkert ikke mærke dem.

Størstedelen af ​​bygningen bruger rød eg med mahogny hævede paneler i hoved og fodbrædder. Fødderne er også buet udad for at tilføje yderligere detaljer og matcher også en tidligere bygget kommode. Madrassens støtte er konstrueret på en måde, der maksimerer lagerpladsen under sengen, men er stadig meget fast og let.

Trin 10 hvor jeg begynder at tale om elektronikintegrationen, hvis det er den del der interesserer dig mest.

Jeg håber du nyder dette instruerbare, det tog min 3 uger at gøre dette arbejde hovedsagelig i weekenderne og omkring 1/2 af ugen nætter. Størstedelen af ​​billederne blev taget fra mit Go-Pro kamera, så jeg undskylder på forhånd for nogle af de mørke og kornede skud.

God fornøjelse!

forsyninger:

Trin 1: Design

Jeg startede dette projekt, som min måling af vores nuværende madras og boxfjeder. Jeg målte bredden, længden, dybden og den siddende højde og startede designet fra det punkt. Mine instruktioner fra kvinden var at få det til at matche en kommode, jeg lavede for hende et par år tilbage, så jeg lavede en hurtig skitse på papir, som hun kunne lide, så brugte jeg "Sketch-Up" til at lave en 3D-model, så jeg kunne se om proportionerne og alt så rigtigt ud.

Trin 2: At få træ

Du kan bruge mange penge eller spare mange penge i dette trin, hvis du følger et par enkle regler.

1. Vær fleksibel med dit design.

Mit originale design har 2 "firkantede ben og 1,5" tykke hoved / fodbrædder, men da jeg kom til tømmerværftet og så, hvad de havde på lager, vidste jeg, at tingene måtte skifte. 8/4 og 6/4 ville ikke få mig den størrelse, jeg havde brug for (jeg er ikke sikker på, hvorfor jeg troede det ville nu, da jeg tænker på det igen, fordi 4/4 lager er normalt brugt til at lave færdige 3/4 "brædder) så mine ben og hoved / fodbrædder fik 1/4 skinnier.

2. Gå til en tømmergård ikke en stor boksbutik. Afhængigt af din placering kan du finde grov savet rød eg fra $ 1 til $ 4 en bordfod på tømmerværfter, og de kan flyve den ned til den størrelse, du har brug for til et nominelt gebyr, hvis du ikke ejer en planer / jointer. Jeg kan måske være en tur til at finde en rigtig god tømmergård / mølle. Jeg var heldig, når jeg bor i Ohio, at jeg kunne køre 45 minutter til Frank Miller Mills og få godt tømmer til tæt på engrospriser. Nu hvor jeg bor i det sydlige Californien er det dyrere (alt er), men vi har stadig gode værfter som Bonhoff tømmerfirmaet.

Trin 3: Forbered din træ

Hvis du har tid og rum, skal du lade det træ du køber akklimatisere og tørre ud så længe som muligt. Dette vil lade træet finde sin naturlige form. Du behøver ikke at vente for evigt, fordi selvom du gør det, er der resterende indre påvirkninger i træet, der vil blive frigivet, når du begynder at skære det til sin endelige form.

Når du er klar, vil du gerne gøre nogle forebyggende rengøring og inspicere træet for at sikre, at der ikke er hæfteklammer, søm, sten eller andet snavs i træet, der kan beskadige knivene på dine værktøjer. Så giv det en god gang med en stålbørste og øjehul alle seks sider, før du begynder at klippe.

I en perfekt verden ville jeg eje en 12 "bred jointer, og jeg ville begynde med at sammenføje det konkave ansigt på brættet, indtil det er fladt, så brug min planer til at gøre brættet parallelt. Sin mest har ikke den luksus, den næste bedste ting er fodring brædderne er konkave ned gennem planeren på 1. passet.In / out feed tabellerne hjælper med at tage nogle af bøjningerne ud af styrene. Fortsæt med at køre dem gennem planeren, så sørg for, at du fuldt ud støtter brædderne, når de fodrer dem ind og fanger, når de kommer ud af planeren. Dette vil hjælpe med at minimere enhver "snipe", der vil opstå, når brættet passerer matrullerne. Når du er på dine sidste passerer for hver side, kør den gennem planeren en anden gang uden at justere dybden og modregne fra det foregående pas. Dette vil give det et "Spring Cut" eller meget let skåret og også kompensere eventuelle nicks, som du kan have.

Smother den finish du planlægger giver dig mindre sliping du bliver nødt til at gøre senere, så det er tid godt brugt.

Når du er planlagt til tykkelse, løber du kanten af ​​brættet konkave ned på jointeren, idet den blinker slutter til ende mellem hver passage indtil kanten er lige.

Tag den lige kant og læg den mod hegn på din bordsav og skær den til den endelige bredde + en lille smule for en sidste pass på jointeren (min lille smule er 1/32 ").

Trin 4: Gør paneler

Hvis det udseende, du går efter, er et enkelt stykke træ, så skære alle de plader, du kommer til at lime op af et bræt. Det lyder indlysende, men når du forsøger at minimere skrot kan det være lettere sagt end gjort.

Når du er tilfreds med, hvordan kornkampene på leddene gør dem så du ikke mister ordren. Jeg brugte kiks mere til justering end styrke i disse applikationer, da de bare er flydende paneler.

Når jeg limer op paneler, forsøger jeg at få en lille lim til at klemme ud og jeg forlader den på panelet i ca. 30 minutter for at fastne, før jeg kommer tilbage senere for at skrabe den af.

Denne teknik hjælper med at holde lim ud af porøse skove, så hvis du vil have plettet projektet, ville du ikke se farveforskellen.

Trin 5: buede fødder

Designet af denne seng har fødder, der kurver udad. I stedet for at få en stor 3 "firkantet blok og skære det fra, brugte jeg nogle 2" lager og limede på noget ekstra materiale, hvor de kurvede udad.

Det var meget vigtigt, at jeg bruger materiale fra samme træ, så farven og kornet matcher så tæt som muligt. Da jeg limede de ekstra blokke på, sørgede jeg for, at kornretningen og bredden matchede benet.

Efter det tørrede natten over slog jeg groft på formen på båndsagen og sørgede for at rækkefølge snitene, så der var støtte på bordet, så bladet ikke ville trække foden ned og svinge benet op af min hånd.

Når den grove form blev skåret, glattede jeg den til den endelige form ved hjælp af en oscillerende spindelslibemaskine, men en tilfældig kredsløbsslibber ville også have gjort det trick.

Jeg sluttede ned til 120 gruspapir, der forlod 220 grus til håndslibning, efter at alt er samlet.

Trin 6: Rails og Stiles

Den næste del er de skinner og stiler der udgør hoved- / fodbrættet.

Jeg skar alle stykkerne til deres endelige størrelse og sætter derefter en dado cutter i min bordsav for at gøre panelet lunde og senere de tønder, der bruges til at slutte sig sammen.

Skinnerne og stilerne er 2 "brede og 1,25" tykke og jeg vil have lunden at have en 1/2 "afsløring på panelet.

Jeg satte op en fjederbræt på mit bord så at holde træstykkerne godt fast mod hegnet for at holde 1/2 "bred 1/2" dyb lund helt lige.

Jeg kører alle stykkerne igennem, når jeg er tilfreds med mit teststykke.

Jeg skar derefter tønderne på enderne af stilerne såvel som enderne af skinnerne og længden af ​​udvendige stiler, da der vil være en dado grove i benene, der vil modtage dem. Mange afprøvninger blev udført for at få den korrekte justering og passe mellem tønderne og lunden. Tid brugt til at gøre denne tilpasning perfekt vil gøre det meget bedre og holde dig fra at skulle sand og blande den fælles overgang.

Næste morgen sluttede jeg med min dado blad ved at skære lunde i benene, der vil modtage panelafsnittene på hoved / fodbrædder.

Der er noget håndarbejde, der renser enderne med en hammer og mejsel for at få et godt firkantet hjørne i lunden.

Trin 7: Paneler

Næste skærer de hævede paneler. Træet, jeg bruger, er en mahognyarter kaldet Sapele. Det er relativt billigt ($ 5 en bordfod til 4/4 grov savet)

Jeg brugte min hjemmelavede cross cut slæde, men du kunne bruge en sav med en lige kant klemme.

En gang skåret til deres endelige størrelse (3/8 "mindre end lunden de vil gå ind i) Jeg løb et hurtigt teststykke for at sikre, at panelet passer ind i lundene. Du vil have, at det føles lidt tabt siden du Jeg skal lægge 3-4 strømprodukter på panelerne.

Før du kørte panelerne gennem shaperen brugte jeg bordssaven til at trimme væk så meget som muligt for at minimere det arbejde, som kutteren skal gøre på shaperen.

Ligesom alle andre router bord arbejde, jeg kører panelet gennem på ende korn side først dreje med uret efterbehandling de andre tre sider. Dette eliminerer enhver chip ud, da det sidste pass vil være med kornet.

En gang glad med kanttykkelsen rundt om panelerne sand, sand, så sand noget mere altid med kornet.

Når jeg er færdig med at slibe hele vejen ned til 220 grus, "Pre-finish" panelerne med 2-3 stræk af finish. Dette beskytter kantene på de paneler, der kommer i lundene, og forhindrer eventuelle blanke pletter, når panelet til sidst krymper (og det vil).

Trin 8: Bed Rails

Jeg skærer listerne til sengeskinnerne ved hjælp af min stuprouter og en skabelon, jeg skærer ud på routerbordet. Åbningen i skabelonen er 1/4 "bredere og længere end den mortise jeg har brug for, fordi jeg bruger en 1/2" lige skærebit med en 3/4 "OD guide bushing. Jeg tager 4 pass 1/4" ved en tid til at komme til den fulde 1 "dybde.

Til skinnerne bruger jeg en 1/4 "runde på alle sider, så den ikke graver ind i mine ben, når jeg går ud af sengen, og det har også den ekstra bonus at spare mig tid og arbejde i kvadrering ud af mørkehjørnerne.

Counter bore benene med en forstner bit, så møtrikkerne ville være sub-flush derefter borer gennemgående hul. Ved hjælp af et overføringsstempel placerede jeg hullernes placeringer i skinneboltene individuelt.

I stedet for at bruge en bøjlebøjle brugte jeg en del tråd og tappede ca. 1,5 "ind i spidsens ende (dette sparer mig om $ 5 og potentialet for at splitte spidsens ende, når de skrues i bøjlerne).

Efter alt træbearbejdning blev gjort og ryddet op fik jeg svejseren ud og tilføjet 3 faner til et stykke 1/8 "X 1.25" vinkeljern. Disse flige bliver senere boret og forsænket, så hele stykket kan skrues på skinnerne i spidsen med bundkanten. Flikene hjælper med at fordele belastningen på tværs af hele sengeskinnen, ikke kun bunden, hvor den potentielt kan opdele og kun have en tomme sengeskinne, der understøtter den i stedet for 7 ".

Trin 9: Øverste hylder og krone

Derefter skrålede jeg undersiden af ​​toppehyllerne til hoved- og fodpladerne ved hjælp af samme hævede panelskærer, som jeg plejede at lave de hævede paneler. Jeg går med i fodpladehyllen til fodbrættet med kiks og lim.

Hylden til hovedkortet er fastgjort med lommeskruer, så jeg kan tage den af, hvis det er nødvendigt for at komme til den elektronik, der ligger bag kroneformningen.

Kronstøbning, hvis du ikke har bemærket, er virkelig dyr. $ 20 eller mere for et 8 'stykke er ikke ualmindeligt. Da jeg ikke kunne finde ufærdige egekroner i mine lokale store boksforretninger (ingen overraskelse) brugte jeg en kronestøbning i min shaper. Opsætning tager lang tid, og selv når alt er perfekt, har du stadig meget slibning, så måske $ 20 er det værd, hvis du kan finde den. Standard miter teknikker bruges til at lave de udvendige hjørne leddene.

Trin 10: Nu begynder det sjovt

Den sjove del af denne seng er den integrerede elektronik indbygget i strukturen. Når alt er færdigt, har det så tæt på en traditionel sengeklip som muligt, men alle de moderne detaljer, vi ønsker.

Jeg bruger cigaretlighter til røget bil til USB-adaptere og kører alle ledninger tilbage til en central placering med en 12 volt strømforsyning.

Ansigtspladerne til USB-plug-insne er lavet ved hjælp af en indlægssnit og skabeloner, jeg lavede ved hjælp af krydsfiner og udskriver noget med min 3D printer. Når alle indsatserne er skåret ud (plus ekstramateriale bare i tilfælde), skar jeg dem fri ved hjælp af båndsagen. Jeg skar skiverne ud af det samme stykke træ, at benene blev skåret fra, så farve og korn vil matche.

Jeg udfører en kontinuitetskontrol for at sikre, at intet har brudt i processen med at køre ledningerne og montere plugin. Jeg brugte nogle pakningstape til at hjælpe protestere til elektronikken og brugte play-doh for at få den rigtige dybde.

Trin 11: LED-belysning

Som forberedelse til LED-belysningen blev der brugt nogle 1/2 "ved 2" afstandsblokke til at skabe mellemrummet mellem hovedgærderammen og kronformen, som lyset vil skinne igennem. Jeg skåret og poleret 2 stykker aluminium, der fungerer som berøringspunkter til styring af lysene.

LED belysningen var bare nogle billige ting du kan komme ud af Amazon for $ 15 for en 25 'roll. Jeg loddede ledningerne til enderne og gjorde en hurtig check for at sikre, at alt fungerede.

Alle ledninger er forbundet og løber ned i en lund på bagsiden af ​​hovedgærden. Denne lund er 1/4 "bred med 1/2" dyb og vil blive dækket med en stribe eg, så du ikke kan se nogen ledninger overhovedet.

Den nederste side af den øverste hylde er malet satinhvid for at hjælpe med at reflektere og diffunde LED-belysningen. Bemærk, at du ikke kan se LED-strimlerne, mens du lægger dem i sengen, da de er fastgjort til bagsiden af ​​kronformen.

Trin 12: Den elektroniske tarm

Den tarm, der gør alt til at virke, er 3 USB biladaptere. Sørg for at du får den engang, der kan oplade 2 ampere eller mere pr. Stik. Det gør disse adaptere 60 watt i alt plus LED-lysene, der er mindre end 10watts. Strømforsyningen jeg fik var en el-cheapo engang af Amazon og blev bedømt for 120 watt ved 12V output, 110-220 volt input.

Jeg søgte meget og endelig fandt nogle touch sensorer på Amazon, der arbejder ved 12 volt (de fleste er 120v.)

Alt er anbragt i en brugerdefineret 3D-trykt boks, der har understøttet indbygget til at holde alle de elektroniske brædder samt holde en forbindelsesbjælke, som alt skruer ind i.

Alle ledninger er dækket af splines, som kun er friktion, der passer ind i lundene, og lakken er den eneste rigtige lim. Dette var med vilje, bare hvis jeg skal reparere noget eller opgradere elektronikken i fremtiden, når vi ikke længere bruger USB til at oplade vores personlige elektroniske enheder.

Trin 13: De endelige bitter

Den sidste ting jeg gjorde var at lave en "Box Spring" med nogle 1/4 "krydsfiner, 3/4" afstandsstykker, negle og en masse lim.

Den finish, jeg brugte, er en Minwax vandbåret halvglans polyurethan. 2 "syntetisk fin børstebørste til alle strømpebukser Efter den første strøelse på rå træ strækker jeg med 220 for at slå ned al det korn, der stiger op på grund af vandet i mål. Efter 2. strøelse gør jeg en anden lysskæring med 220 for at få noget, jeg savnede, og stikke sand på nogen dråber eller kørsler. Jeg sætter mindst 4 strøer i alt for at give en holdbar finish. Brug lette jakker, det er ekstremt vigtigt, hvis overfladen du slutter ikke er vandret, fordi du højst sandsynligt få løber i mål.

Trin 14: Færdiggjort projekt

Dette er det endelige produkt med madrassen og quiltet (Thanks Mom!)

Du kan se, der er masser af plads nedenunder for at gemme junk.

Når du ser op, får du en blød glød og masser af lys til at læse en bog eller bruge dine personlige elektroniske enheder.

Endelig kan du se kommode jeg bygget for 5 år siden med samme stil, buede fødder, eg og Sapele konstruktion.

Det tog kun 5 år at komme ud af min røv og bygge den, men hvis min kvindes reaktion var reel, var det ventetiden værd.

Jeg håber, du nyder dette instruerbart så meget som vi nyder vores nye seng.

Tak for visning.