Hvis du kan lide knivene, bedes du stemme !!

Jeg har altid elsket værktøjer, specielt knive. Jeg har et par gamle redskaber fra min far og endda nogle få fra sin far. Den slags gamle ting der stadig er omkring og er lige så god nu som det var dag et. Virkelig cool historie der. For ikke at nævne det er stadig et brugbart værktøj.

Nej, jeg tror ikke, du skal give småbørn store faste knivknive:)

Jeg ønskede at se om jeg kunne lave et arvestykkekvalitet fra start til slut.

Nu sker det.

forsyninger:

Trin 1: Byg grinderen

Efter meget læsning valgte jeg at bygge en 2x72 slibemaskine. Dette er den hellige gral af grinders / sanders i knivproduktion og kunstnerens værksted. De er ret dyre, men jeg var sikker på, at jeg kunne bygge en på et budget. Jeg havde ret. Gå stort eller gå hjem højre?

Denne bygning er en komplet instruerbar i sig selv, men jeg dokumenterede bygningen dårligt - Måske skal jeg bygge en bedre, bare så jeg kan dele det her:)

Her er et par billeder af kværnen og det er første testslibning.

Trin 2: Design bladet

Jeg udarbejdede 30-40 designs. Jeg valgte den mest utilitaristiske profil, jeg havde, og gav den et skridt på skrotstål.

Jeg vidste ikke stålets egenskaber på det tidspunkt, så jeg vidste, at det nok ikke ville hærde under varmebehandlingen, men jo jeg ville gerne lege med min nye mølle. Flere billeder på Instagram: @ themak5

Designet var køligt, men materialet var meget lavt kulstof og ville ikke hærde.

Trin 3: Bedre materiale

Jeg var sikker på mit værktøj og processen nu, så jeg bestilte noget bedre stål og gav det en tur igen.

Jeg købte en fod hver 01 og D2 - Tool Steel. Begge materialer skal give fremragende knive.

Skær, Grind, Skær, Grind … Sand, Sand, Sand …

Trin 4: Hærd bladet

Varmebehandling af en kniv er en kunst, mediet til den kunst er videnskab.

Det er et fascinerende håndværk, der vil blive debatteret i årtier fremover. Der er hele college lærebøger om emnet. Jeg læste alt, hvad jeg kunne stå og gik for det.

Her er den opskrift, jeg brugte til 01 - Tool Steel:

Normalisér 3 gange ved: 1300 grader F (10 minutter hver sugning)

Harden en gang ved: 1500 grader F (4-5 minut sug)

Sluk straks i 125 graders vegetabilsk olie. (indtil afkøling)

Temperament to gange ved: 400 grader F (4 timer hver sugning)

Jeg har ingen metode til at teste hårdhed, så jeg er ikke sikker på den endelige numeriske hårdhed, men jeg ved, at det er sværere at de fleste af filerne i min butik.

Jeg tager det.

Trin 5: Håndtag

Jeg rydde op knivene og tilføjede nogle håndtag …

Jeg købte forskellige materialer og brugte epoxy- og rustfrit stålstifter til at forbinde alt sammen.

Harpiksen ser ting er Kirinite, træet er stabiliseret ørken jernwood.

Når jeg havde håndtagene klæbet op og den uslebne form skåret ind, tog jeg dem tilbage til kværnen og formede dem, indtil de følte sig nice i hånden.

Trin 6: Knivtest - 01 Værktøjsstål

Huzzah! KNIV!

Så det ser cool ud, men hvordan ved jeg, om det er en god kniv? En kniv, jeg ville bære i bjergene? En kniv, som mine børnebørn vil kunne bruge? Tid til at teste det … Se videoen og lad mig vide, hvad du synes. Hvad mere ville du have gjort i testen?

Følg mig på instagram @ themak5 for igangværende arbejde og andre projekter. Abonner på Youtube også! Ikke meget endnu, men jeg har snart flere projektvideoer!

Gæt nu, jeg bliver nødt til at lave et skede … hold tunet!

Skål, -Mak

Hvis du kan lide knivene, bedes du stemme !!

Andenpris i

Apocalypse Preparedness Contest