For at indstille værktøjshøjde på din CNC router / møllen, kan du nemt lave en fjederbelastet berøringsplade baseret på en "mini" momentomskifter mekanisme, der giver den nødvendige fjederhandling. I stedet for at bruge standard 'gage block and paper' -teknikken, der involverer gentagne forsøg, vil berøringsblokken lade dig hurtigt sætte et skæreværktøj til en nøjagtig afstand fra arbejdsbordets overflade. En grundlæggende kontinuitetstester lavet af et batteri og en LED giver en visuel indikation, når værktøjet kommer i kontakt med blokken.

Hovedkomponenten i berøringsblokken er en simpel øjeblikkelig 'mini switch' med en aftagelig trykknap, som giver fjederstemplet, som berøringspladen er fastgjort til. Ved hjælp af dele jeg havde på hånden kunne jeg hurtigt bygge mit touch block system for meget mindre end kommercielt tilgængelige enheder, som kan løbe $ 85,00 eller mere.

forsyninger:

Trin 1: Dele liste

Projektet er faktisk to lette projekter i ét: 1) berøringsblokken, 2) kontinuitets testeren, som styrer blokken og giver en LED indikator for at vise, når værktøjet kommer i kontakt med pladen.

a) Kontinuitet Tester dele. Spring dette over, hvis du allerede har en kontinuitetstester, der er egnet til brug med berøringsblokken. Anslået pris: $ 10,00 eller mindre før skat og fragt, hvis nogen.

1-ea 2-AA batteriholder (vedlagt 3.1v) Radio Shack # 270-408

2-ea AA-batterier

1-ea 5mm rød LED {2.5v eller mindre} Radio Shack # 2760041 eller tilsvarende

1-ea Current Limiting modstand, der matcher din LED (24ma eller mindre) typisk 27-56 ohm.

1-sæt Alligator Clip-adaptere

Bemærk: Du kan bestemme værdien af ​​modstanden, der kræves ved at gå til: led.linear1.com og

indtastning af forsyningsspænding (3.1), fremspænding af LED'en (2.5) og ønsket LED-strøm

(20mA)

b) Berør Blok dele Anslået pris: mindre end $ 10,00. Hvis du har en 'junk box', kan prisen være nul.

1 stk. 1/16 "aluminium C-kanal 3/4" x 1,5 ". Jeg brugte et skrot af et 96 "stykke, der blev solgt hjemme

Depot # 030699-568703 sælger til under $ 11,00.

1-ea 2-AA batteriholder (vedlagt 3.1v) Radio Shack # 270-408. Jeg havde en kontaktplade og

fjeder fjernes fra holderen (tilbage fra et tidligere projekt), som jeg brugte. Hvis du ikke gør det

Har noget passende for hånden, køb bare en ekstra af disse for at kannibalisere.

1 lille stykke 1/16 "tykt ledende materiel, som du kan lodde en ledning til, såsom kobber, messing mv.

Jeg brugte et skrot af messing shim lager, som jeg havde på hånden.

1-ea Mini SPST momentomskifter (N.O.) Radio Shack # 275-1556. Afbryderen er kun vant til

tilvejebring fjederbelastet stempel til pladen.

1-ea 2 "længde af strenget tilslutningskabel (14-18 ga. OK).

c) nødvendige værktøjer

* Bor og borer

* Loddekolbe

Trin 2: Opbygning af kontinuitetstesteren

På den færdige tester rører de røde og sorte klip sammen, så lysdioden tændes. Strømforsyningen leveres af 2 AA batterier, der er anbragt i holderen. Der må kun bores et hul til at passe til den anvendte størrelse LED.

Åbn batteriholderen og find kontaktpladerne med de medfølgende røde og sorte ledninger. Skub ledningerne tilbage i holderen for at give dem lidt slæk. Tag fat i kontakten med den RØDE ledning ved hjælp af små tang og forsigtigt glide den opad og ud af holderen. Fortsæt med at trække den røde ledning, indtil den er helt fri for sagen.

Skær den røde ledning ca. 1 "fra kontaktpladen. Lodde modstanden til den positive side af LED'en. Derefter strimmel og tynd ledningsledningen for at fastgøre den aktuelle modstand på den positive side af LED'en. Strip og tin resten af ​​den røde ledning og lodd den på den negative (se fladestik) side af LED'en og foder enden tilbage gennem hullet i sagen langs siden af ​​den sorte ledning. Bor hul i bunden for at tillade en trykpasning til LED. LED kan fastgøres til etui med en plet af lim, hvis det er nødvendigt. Se ledningsdiagrammet for detaljer.

Trin 3: Opbygning af berøringsblokken

Den færdige berøringsblok fremstilles ved at montere den øjeblikkelige omskifter i midten af ​​et 1-tommers stykke c-kanal. Du skal bore et hul for at passe den anvendte switch. Trykknappen (hætten) fjernes ved forsigtigt at trække den opad og ud af monteringsposten. Et 1/16 "tykt stykke ledende kobber, messing eller andet materiale ca. 3/8" x 3/8 "anvendes som kontaktplade. Det har et hul boret i nærheden af ​​midten for en trykpas på omskifterstemplet, der erstatter trykknappen. En lille ekstern forår, der er reddet fra en AA-batteriholder, bruges til at bøje stemplets fjeder og give stabilitet til berøringspladen. Et flad superlim kan bruges, hvis pladen ikke er fast og tæt på stemplet, men sørg for, at den eksterne fjeder er monteret først.

En kort ledning er loddet til kontaktpladen og fastgjort til en slange på kontakten. En ledig del af ledningen giver et sted at fastgøre en bly fra kontinuitetstesteren. Dette forhindrer klipet i at skabe en belastning på kontaktpladen fjederen, mens den stadig leverer en elektrisk bane til pladen.

Det andet klip er fastgjort til værktøjsbitens skaft. Når værktøjet rører ved kontaktpladen, er jordkredsløbet tilbage til LED'en afsluttet. Omskifteren tjener ikke elektrisk formål og bruges kun til at gøre kontaktpladen fjederbelastet.

I eksemplet her blev berøringspladen lavet af et skrot af c-kanal, derefter dækket af et lille stykke messingskummetrække med et kort stykke trådstrenget loddet til det. Selvom det var svært at fotografere, mærkede denne samlede blok 2 tusindedele over 1 "i højden.

Trin 4: Brug af berøringsblokken

I eksemplet Zenbot 1216 CNC Router skal du installere værktøjet til det aktuelle job. Placer derefter berøringsblokken direkte på arbejdsbordet og tilslut testerens klip. Det er ligegyldigt hvilket klip der er fastgjort til berøringsblokken, og som er fastgjort til værktøjsskinnen. Sænk værktøjet, indtil der er foretaget kontakt med berøringsblokken, lyser LED'en.Ved at flytte værktøjet op et enkelt trin slukkes lysdioden og gør det muligt at fjerne berøringsblokken fra bordet. Da værktøjet nu er et skridt højt, sænkes det med et trin, vender tilbage til berøringsblokhøjde og indstiller værktøjet (Z-akse) til ZERO. Z-akse nul er nu nøjagtigt 'højden på berøringsblokken' over arbejdsbordet.

Juster derefter z-aksen, så værktøjet er nulstillet øverst på materialet {TOM), der skal bearbejdes. Det gøres ved følgende beregning. TOM = (Materialetykkelse + ødelæg lagtykkelse, indtast null hvis ingen) - Berør blokering. For eksempel hvis mit materiale er 0,75 og jeg bruger et 1/8 "(0.125) spoil-lag og min Touch-blok er 1,00" så: (0.75 + 0.125) - 1.0 = -0.125 Med andre ord skal jeg jogge min z- akse lavere, indtil den digitale udlæsning (DRO) læser -0.125 eller lidt højere. Efter denne z-akse justering er foretaget, nulstiller z-aksen, og hæv værktøjet til SAFE-Z positionen.

I tilfælde af at materialet og spoillaget sammen er højere end berøringsblokken, vil toppen af ​​materialets justeringsværdi være et positivt tal. For eksempel hvis materialet er 1,25 tyk, så ville beregningen være: (1,25 + 0,125) -1,0 = 0,375 …, så jeg skal hæve DRO til den læsning og genindlæsning.

For at afprøve opstillingen skal du montere materialet og ødelægge laget (hvis det er tilfældet) på bordet og sænke værktøjet tæt på Z = nul. Så enkelt-trin, indtil det er ved nul. Hvis alt er korrekt indstillet, vil værktøjet være øverst på materialet med den ønskede tolerance, som normalt er det nærmeste enkelt trin uden overskridelse.

Trin 5: Konklusioner og fortsætter videre.

Nogle vil hævde, at denne metode ikke er så enkel og direkte, eller meget af en forbedring i forhold til 'papirføler'-metoden. I praksis finder jeg det enkelt, hurtigt, præcist og sikkert. Da fjederfunktionen undgår risikoen for at krasje værktøjet på arbejdsfladen, kan Z-aksen løbes ned hurtigere og minimere mange 'single-step' papirfejl'-iterationer. Hvis du målrettet måler berøringsblokens højde, er det nemt at konstant finde værktøjets nøjagtige højde fra bordets overflade, og derefter beregne den justering, der er nødvendig for 'top of material'.

Control software, som Mach 3, kan gøre processen mere automatisk. Det kan lave justeringsberegninger for dig, hvis du vil gå længere. For en lille format CNC-mølle / router som den i eksemplet foretrækker jeg den direkte entydige metode, der beskrives her, hvilket forhindrer messing med offsets, programmering og automatiske teknikker.