Carbide drejning mejsler er interessant, om du er ny til at dreje eller en veteran. De er fantastiske til hårdere, mere slibende tømmer og blandede materialer, der normalt kræver meget skarphed, og fordi de er skrabere, behøver du ikke særlig fancy teknikker for at få dem til at fungere godt.

Ulempen er imidlertid den enorme pris. I Australien, for en "fuld størrelse" carbide mejsel, kigger du på over en kæmpe $ 200. Jeg var i stand til at lave min egen for under $ 50 hver.

Hvis du er mere en visuel person end en klar-all-the-wordsy person, er denne vejledning også på youtube.

forsyninger:

Trin 1: Værktøjer og dele

Materialeliste

• Metal - Jeg brugte 4140 (12.7mm runde) og rustfrit stål (12mm, firkantet). Der er nogle fordele til enten firkantet eller rundstang, men fra et sikkerhedsmæssigt synspunkt er firkantet "bedst". Nogle mennesker har held med koldvalset stål, men jeg valgte rustfrit som det er lidt stærkere.
• Kobber VVS-stik - Jeg gik med 25mm (1 "), men 19mm (3/4") ville have fungeret fint. Et stik, der skæres ned i midten, skal du bare fint.
• Carbide cutters - Jeg har min fra AZCarbide (ingen tilknytning), men udskiftningsskærerne fra et af navnene "carbide mejslerne" vil arbejde, eller endda cutters brugt på spiralformede head jointer / planers
• Epoxy til fastgørelse af ting
• Træ til håndtag - brug en dejlig løvtræ, jeg gik med en indfødt træ (Jarrah)

Værktøj

• Flad fil
• Hack sav
• # 8-32 Tap - Jeg brugte skruerne fra AZCarbide, der er de samme som EasyWoodTools. Det betød en # 8-32 tap
• # 29 borekrone - den tilsvarende borekrone til en # 8-32 tap er en # 29. Hvis du vælger at bruge forskellige skruer, skal du bare matche skruen for at trykke på for at bore bit.
• Drejebænk
• Router
• tablesaw
• Boretryk
• Skærevæske

Trin 2: Gør håndtagene

Jeg har lavet min håndtagemner på ca. 42 mm x 42 mm (1,65 "), hvilket giver masser af plads til at få fat i det i en standard 50 mm (2") 4 kæbechuck, samt masser af plads til at danne det mest behagelige håndtag. Længden er ret fleksibel, da det virkelig afhænger af, hvad der er behageligt for dig - træsorter vil påvirke dette såvel som et tyngre træ kan være nødvendigt at være kortere for at afbalancere vægten korrekt. 400mm / 16 "er dog en god boldparkstørrelse til håndtag.

Hvis du bruger firkantet bar Du vil gerne skære håndtaget blanke en-blade-kerf bredere, og derefter i halvdelen. Det er, i stedet for 42x42mm, skåret det 46mm x 42mm, så skær det i halv til 21mm x 42mm. Da det er vanskeligt at bore et firkantet hul, skærer det halvt, kan du rute en firkantet kanal i begge halvdele.

Brug en router tabel, rute en kanal omkring 120 mm lang, med halvdelen af ​​højden på din bar - for mig var det 6 mm.

Brug trælim til at klæbe de to halvdele sammen igen, og indsæt firkantstangen for at hjælpe med justering. Trælim vil ikke klæbe på rustfrit stål, men når du har klemmerne på, kan du altid trække stangen ud på den sikre side.

Til både runde og firkantede stænger, monter blancet på drejebænken mellem centre og drej rundt. Drej en tenon i den ene ende, og monter den derefter i en 4-kæbe chuck med et live center i tailstock til støtte.

Hvis du bruger den runde bar, brug en jacobs chuck i din tailstock og bor et 12,7 mm (1/2 ") hul så langt som muligt i håndtaget - min boret lykkedes at gå ~ 110 mm. Skift derefter tilbage til live center

Drej en tønderformet størrelse til din ferule, tag det blanke ud af drejebænken og lim på ferulen med CA eller epoxy.

Når det er tørt, skal du sætte om på drejebænken og dreje håndtaget, indtil det passer til dine hænder.

Trin 3: Forberedelse af Metal Bar

Hvis du bruger en "standard" size cutter, skal den måle omkring 15 mm firkantet og være ca. 3 mm tykt. Læg en "lomme" til kutteren at sidde i, det skal være 12 mm tilbage og 3 mm ned.

Du kan måske finde det lettere at etablere baglinjen med en hacksaw først.

Når du har jordet din lomme, er det tid til at bore for maskinskruen. Placer din fræser på lommen, og find skruens placering. Marker det, og brug derefter et centerstempel til at oprette et indryk.

Hvis du bruger rundstangSørg for at bruge en v-blok for at gøre boringen lettere og sikrere

Ved boretrykket ved hjælp af nogle skærevæsker bores et hul hele vejen igennem. Du vil have så mange af gevindets skruer at engagere sig, og medmindre du har en bundkran (såvel som en konisk tap), er du usandsynligt, at du kan gå for langt, hvis hullet ikke går helt vejen igennem.

Når du har boret igennem, skal du gå tilbage til din viskestykke og trykke på hullet. Husk at bruge rigelig skærevæske, tager det langsomt og regelmæssigt bakker ud for at bryde chipsene. Dette er især vigtigt i rustfrit stål, hvilket kan være svært at trykke på.

Trin 4: Sæt det hele sammen

Tid til at epoxy metalet i håndtaget. Fjern kutteren og skruen og bånd den ende. Lav en tør pasform af din bar, og bånd derefter om baren, hvor den møder mejselet, så det er lettere at fjerne enhver klemme ud. Gør det samme for ferulen. Selvom dette ikke er kritisk, vil det få det til at se pænere ud end at have globs af lim overalt.

Ethvert klæbemiddel (snarere end casting / etc) epoxy bør gøre jobbet helt fint. Læs vejledningen til hvad du bruger til at finde kuretiden til fuld styrke - 5 minutters epoxier er aldrig i fuld styrke efter 5 minutter (normalt en time eller mere), så mejselet vil ikke være sikkert at bruge indtil da.

Glædelig drejning!

3 personer lavede dette projekt!

• 

  bigdaddycole lavede det!

• 

  Bruceputman lavede det!

• 

  fredo55 gjorde det!

Har du lavet dette projekt? Del det med os!

anbefalinger

• 

  Træ og beton udendørs bænk

• 

  LED Floating Cube Shelves

• 

  

  3D-udskrivning med kredsløbsklasse

• Havearbejde Contest

  

• Classroom Science Contest

  

• Party Challenge

  

6 Diskussioner

0

ethan johnson

2 år siden

Fantastisk video! Alt vi vidste, at hårdmetalværktøjer har et længere arbejdsliv og bedre effektivitet.

0

st3v3nywwt

2 år siden

Meget flot, jeg nyder at lave mine egne værktøjer.

0

KellyCraig

3 år siden

Nice video, og ganske nyttigt. Jeg har netop erhvervet en drejebænk, og det er første gang, jeg selv har rørt en. Mens andre kan gøre næsten noget med, for eksempel et skævt mejsel eller en gylle, kan jeg godt lide ideen om at spille med muligheder.

Jeg har en spiral hoved jointer og jeg kan se knive for det ville låne sig til dette projekt godt. Jeg havde også det, der hedder en Paint Shaver. Det brugte lignende blade, men de var trekantede og kan være en nyttig løsning.

Tag lidt tid på at lave et skub eller to fra nogle skrot. Jeg begyndte at bruge dem over for fyrre år siden. Selv med min tre hest bordssave er kickbacks en sjældenhed, og de få gange de er sket, skoen holdt træet på plads og intet alt for spændende skete.

Da jeg tilføjede en splitter, så sikkerheden ydeevne og brugervenlighed blev endnu bedre. Min sag havde ikke en riving kniv, så jeg tilføjede en Merlin Splitter, men der er også utallige andre muligheder.

0

vreinkymov

4 år siden på introduktion

Flot arbejde! Jeg lavede en af ​​disse også, de går helt sikkert igennem nogle skov som smør!

0

Prfesser

4 år siden på trin 4

Hvis du ikke har en tap for at fastgøre indsatsen, kan den limes med 30 min epoxy. For rundlager, læg en flad på enden for at få støtte. Den 5 min epoxy er fint til limning af metallet i håndtaget, men der kræves noget stærkere for at fastgøre indsatsen. Fjern (markér brugt kant først!) Ved at opvarme metalet nær indsatsen med en lommelygte og genbruge.

Nice instruktable!

0

rimar2000

4 år siden på introduktion

Meget interessant idé.