Jeg havde vist et billede af mit hjemmelavede minikraftværktøj i en af ​​mine instruktører og nævnt, hvor let det var at lave. Jeg havde også umiddelbart efterfølgende startet denne instruktør med det, men af ​​en eller anden grund blev det sidesporet.

Lige i går modtog jeg en besked fra et medlem, der så det instruerbart og spurgte mig om jeg kunne lave en med mini power drill (billede ovenfor), så her er jeg, skriver igen!

Det er meget nemt at lave dig selv et mini-værktøj, der kan gøre boring, buffing, skæring, slibning osv. Alt du behøver er en motor, en boreknap, alle de forskellige vedhæftede filer og (selvfølgelig) en DC-strømkilde, og du er af.

forsyninger:

Trin 1: Dine muligheder

Vi har fire muligheder her:

1. Den lette mulighed

2. Den "miljømæssigt bekymrede" mulighed

3. Alternativ Chuck Option

4. Den grønne mulighed

Trin 2: Den lette mulighed

Et komplet kit (se billedet) er tilgængeligt fra Ebay, men jeg foretrækker at købe fra AliExpress hjemmeside, fordi deres specifikationer er mere detaljerede, og de indeholder mange billeder af produktet. De har også mange alternativer at vælge imellem.

Sættet er tilgængeligt fra dette link.

Det vil indeholde følgende:

• 1x 12V 500mA motor
• 1x aksel (eller motorakselkobler)
• 1x messinghætte
• 1x unbrakonøgle
• 1x 0,5mm borehuls
• 1x 1.0mm borehuls
• 1x 1.5mm borehuls
• 1x 2,5 mm borekran
• 1x 3,0mm borehuls

Det tager 15-20 dage at ankomme.

Alt du skal gøre er at sætte det sammen, tilslut en 12V 1A strømforsyning, og du er god at gå.

Borehulsstørrelsen (i mm) er diameteren af ​​boreakslen eller akslen på det roterende værktøj, som hylstret vil tage.

Trin 3: Den "miljømæssigt bekymrede" mulighed

Dette er for folk der kan lide at gå grøn, men også som den nemme vej ud:)

Går grøn … Motoren

Vi starter med den grønne del af indstillingen først. Dette har at gøre med genbrug af gamle produkter.

Jeg har en stor samling af alle slags motorer. Alle strippet fra gamle produkter. Disse motorer er overraskende bygget til at vare meget længere end produktet. For højkvalitets, højmomentmotorer, taler jeg om printere.

Et stort antal printere kasseres hvert år af forskellige årsager, f.eks. ikke Wi-Fi aktiveret, som ikke længere understøttes af producenten, billigere at købe en ny end at reparere den gamle, blæk er dyrere end for den senere model, gentagne fejl (muligvis et brugerproblem) osv. Jeg har endnu ikke set en enkelt fejlrettet motor.

Den korte er det, gå en tur rundt i din blok, pluk den printer ud af dumpsteren, tag den hjem og demonter den. Du skal få mindst tre motorer, herunder mindst en 12V højmomentmotor og muligvis et par steppermotorer (som du kan bruge til dit næste CNC-projekt:)). Efter min erfaring er jo ældre printeren, jo bedre er motorkvaliteten.

Bemærk: Det er også en god idé at holde motorens monteringsskruer (skru dem tilbage til motorskruehullerne). De vil være nyttige, når du vil opgradere til en boretryk.

The Chuck

Nu hvor vi har gjort vores bit for miljøet, kan vi belønne os ved at bestille chucken efter vores valg. Min præference er igen AliExpress for deres store valg. Bare søg efter "drill chuck"

Der er et par ting, du skal bemærke, når du bestiller chucken:

1. Der er to typer af disse messingchucks til rådighed. Den ene er med en fast krave (se det første billede ovenfor) … du vil ikke have det her. Hvad du vil have, er den med udskiftelige collets, det samme som vores tidligere mulighed. Her er billederne vigtige. Sørg for, at billedet viser alle de enkelte dele af chucken separat. Her finder du et eksempel på den type du skal bestille (se også det andet billede ovenfor), men før du går videre og bestil venligst læs næste punkt.

2. Efter at have survet rundt AliExpress lidt fandt jeg, at hullerne i bunden af ​​disse chuck er lavet til at matche tre almindelige motorakseldiametre. Jeg har vist størrelserne i det første billede ovenfor som en guide, dvs. 2,0 mm, 2,3 mm og 3,17 mm.

Før jeg bestiller, foreslår jeg at bruge en Vernier Calliper til at kontrollere diameteren på akslen på den motor, du har.

Jeg forsøgte at lave en liste over leverandører af leverandører for hver af de ovennævnte størrelser, men det ser ud til, at diameteren på motoraksel diameter ikke længere er nævnt. Jeg kunne kun finde en chuck model, som jeg kunne bekræfte var for en 2,3 mm diameter motoraksel. Linket er her. Desværre kommer det ikke sammen med Allen Key, men det bør ikke være et problem for de fleste medlemmer her.

Hvis du har en motor med en af ​​de andre akseldiametere, bedes du kontakte et par af leverandøren ved at bruge linket på deres produktside og kontrollere, om de har den størrelse, du har brug for. Se det tredje billede ovenfor for et eksempel på hvor du finder leverandørens ("Sælger") link. De er meget hjælpsomme. Vedhæfte et billede (taget fra deres side), der viser, hvad du vil hjælpe.

Trin 4: Alternativ Chuck Option

Jeg har ikke gjort det, men hvis du formåede at redde en kraftigere motor i det foregående afsnit, og du foretrækker en 0,3 mm til 4 mm chuck med en nøgle som vist på billedet (dyrere), er koblingen til chucks med motoren akselkobling til 2,3 mm og 3,17 mm aksler er under:

Chuck med:

Motorakselkobling til 2,3 mm diameter motoraksel

Motorakselkobling til motoraksel med 3,17 mm diameter

Jeg kunne kun finde 3.17mm versionen med unbrakonøglen. 2.3mm akseludgaven er skubbe til chuck side såvel som motoraksel side.

Du kan også få en chuck med en kobling til en motor med en 5 mm diameter aksel. Prisen er meget højere.

Trin 5: Den grønne mulighed

Her bruger vi alle genbrugsmaterialer.

Forudsat at vi allerede har den motor, som vi reddet fra den printer, er alt, hvad vi nu har brug for, en chuck.

The Chuck

Chucken på min første mini-boremaskine (som jeg brugte til PCB-boring) blev lavet med en savet håndvridningsboremaskine. Vi har disse i et værktøjssæt. Ingen har nogensinde brugt dem, så jeg hentede nogle få.

Tjek billederne for detaljerne.

Det største problem var at montere håndbårens savbøjlehåndtag centralt over motorakslen, så der ikke var noget wobble.

Jeg har løst problemet ved at bruge PVC-sleeving over motorakslen. Jeg var heldig, det var en perfekt pasform.

En bedre mulighed ville have været varmekrympning. Jeg havde ikke adgang til det på det tidspunkt. I dette tilfælde ville du tilføje et stykke ærme over det andet, krympe hvert stykke og kontrollere pasformen med den savne boreholder, indtil den var perfekt (dvs. bare glider glat uden at spille på sidevejen).

Når du er tilfreds med pasformen, anvender du epoxy på motorakslen, før du endelig glider chucken i. Pas på, at du ikke får epoxy overalt i nærheden af ​​motorhuset.

Hvis du har adgang til værktøjsmaskiner eller en 3D-printer, kan du selvfølgelig lave en mere præcis kobling for at fjerne wobbling.

Bemærk: Kolletterne, som jeg fik i min "Miljømæssigt bekymrede" mulighed (se billedet ovenfor) passer fint på denne chuck, så jeg har stadig mulighed for at bruge roterende vedhæftede dele med forskellige akseldiametre og boringer fra 0,5 mm til 3,0 mm.

Motoren

I tilfælde af at du undrer dig over motoren i billedet, har jeg fået den fra en kasseret tapeindlæsningsmekanisme af en professionel videobåndafspiller. Der var faktisk to af dem på samme mekanisme sammen med nogle solide messing gear. Du kan se, at denne har taget lidt vold. 20 år senere løber det stadig!

Trin 6: Tilslutning af motoren

Tilslutning af motoren

Strømkravene hos de fleste motorer af denne type er 12V og 500mA. Jeg kontrollerede strømmen trukket af nogle af mine motorer under høj belastning, f.eks. Standsning af motoren med hånden, mens den løb, og jeg fandt ud af, at den maksimale strøm, der er trukket, er omkring 800mA. For at være på den sikre side og også for jævn drift af motoren, a reguleret 12V forsyning med en strøm på 1A eller mere anbefales.

Dette håndteres nemt af en 3-terminal 12V regulator (LM7812) på en heatsink. Et eksempel på strømforsyningskredsløbet er fastgjort. Komponenterne er ikke kritiske med undtagelse af transformeren og spændingsregulatoren. Kondensator spændinger bør ikke være lavere end angivet.

Motor ledninger

Jeg har vedhæftet et ledningsdiagram for at køre motoren. Det anbefales at have en kondensator (som vist på diagrammet) direkte på tværs af motorerne. Dette er primært til gnistundertrykkelse, for at reducere RF-støj og for at beskytte strømforsyningen fra overspændinger.

Mikrokontakten anbefales også. De har en meget højere strøm end andre switche af samme størrelse (den viste er bedømt til 3A), og de er fjederbelastede, hvilket betyder hurtig omskiftning, mindre gnist og dermed længere levetid. Ledningerne går til C og NO tags. Du kan nemt fjerne armen, hvis du ikke vil have det.

Som du kan se på billedet i det foregående afsnit, monterede jeg begge, DC Jack og mikrokontakten på motorboltene. Dette skyldes, at der allerede var et printkort, så jeg ændrede det for at tage begge dele. Hvis du foretrækker det, kan du lime omskifteren til siden af ​​motoren eller tilslut den til en fodkontakt.

Motorpolaritet

Nogle reddet motorer har et rødt mærke på en af ​​lugs. Du antager straks, at dette går til strømforsyningens positive. Dette kan være sandt for det udstyr, hvori motoren blev brugt, men koblet på denne måde, kan motoren måske ikke dreje i den rigtige retning, f.eks. til boring. Det er derfor bedst at kontrollere motorens retning ved at tilslutte den til strømforsyningen og bekræfte, hvilken slæbe der går til positivt, inden du begynder ledningerne.

Trin 7: Yderligere noter og forbedringsideer

Indkapsling af motorledninger

Jeg havde en ide om at lave et hul i en halv ægformet plastkuppel (halvdelen af ​​kabinettet, der holder legetøjet i en legetøjsmaskine), montering af DC Jack'en gennem hullet og montering af hele forsamlingen bagved af motoren, så du har din kabelføring nøje lukket, men det arrangement jeg har fungerer fint, så jeg kom aldrig til det.

Rotaryværktøjer, du kan bruge

Da jeg hovedsagelig arbejder på plastikbokse og plader til elektroniske hobbyprojekter, skære rundt og firkantede huller, er et mini-værktøj ideelt til mig. Jeg har vedhæftet et billede af nogle af de værktøjer, jeg bruger:

Rotary Saw Blade: Bladet er meget tyndt (omkring 0,1 mm tykt x 21,5 mm diameter), så det er ideelt til skæring af små firkantede eller rektangulære huller til panelmålere og skærme.

Diamantskæreblad: Dette er et diamantgranuleret belagt blad. Ideel til skæring og slibning af hårdere materialer

Slibeskive: Perfekt til at skære ned uønskede søjler i en plastikboks og fladdere dem

Finmalingshjul: Hjælper med udjævning af kanten af ​​plastplader eller afrundede hjørner.

-----------------------------0000000000000----------------------------

Jeg håber jeg har dækket alt hvad du behøver

Jeg er sikker på, at du vil nyde at lave og bruge dit Mini Power Tool så meget som jeg gør:)

Bemærk: Alle produktbillederne er taget fra AliExpress hjemmeside. I betragtning af den gratis reklame, de får, tror jeg ikke, de vil tænke.